(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)适当适宜的入料颗粒。目前选煤厂煤泥水解决设施很多包括包括压滤设施收废煤泥, 体现洗水闭路, 但亦有一部件选煤厂包括包括煤泥抽滤式力机(高頻筛) 或其它设施相互配合煤泥压滤设施整合安全作业,体现煤泥收废和洗水闭路。这对前一款加工过程, 压滤设施入料煤浆的颗粒根据包括是没有可调的。因为, 后一款加工过程制定则体现了协调性性, 即当洗煤设施(或浮选设施) 跑粗时, 行将一部件浓缩造成机底流适当适宜过渡进煤泥抽滤式力机, 收废粗原材料, 而将抽滤式力机抽滤式力液退回压滤设施入料, 这既能改进压滤设施入料的颗粒根据, 又行改进压滤设施做进行的上现象。压滤设施是一个款非常完美的煤泥水解决设施, 危害压滤设施做现象的包括元素是入料有压力、溶度、颗粒根据和运作水平等原则。要想改进压滤设施的做进行的上现象,不断增加做进行的上速度, 要组合选煤厂的种植真正和种植加工过程, 对危害压滤设施做进行的上现象的诸元素做适当适宜的调节和进行调节, 以使压滤设施高做。
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